起重設(shè)備作為提高勞動生產(chǎn)率的重要工具和設(shè)備，在現(xiàn)代工礦企業(yè)中應(yīng)用越來越普遍，它不但可以提高生產(chǎn)率，還可以減輕人員的體力勞動，實現(xiàn)生產(chǎn)機械化、自動化。但是，起重機械在生產(chǎn)過程中由于人員的違章作業(yè)或使用、維修不當，就會造成重大人身傷亡事故，直接危及員工的生命安全。同時造成重大經(jīng)濟損失。所以我們應(yīng)當及時分析起重傷害事故的原因及其規(guī)律，經(jīng)常開展起重機械的安全預測和安全評價工作，使起重機械的不安全因素及時排除，確保起重機械的安全運行，防止發(fā)生重傷害事故造成的人員傷亡事故。在這里，我們根據(jù)起重機吊物異常墜落事故，分析事故的原因及重要度。
1. 建立事故模型
將重物附落作為事故的頂項，起重機吊物附落的各種發(fā)生的現(xiàn)象，建立起樹支節(jié)點關(guān)系(見下圖)。
2. 定性分析
1) 求事故樹最小割集
T=A1+A2+A3+xl
=X2·X3+X4+B1+X5+X6(X9+X10)+X1
=X2·X3+X4+X7·X8+X5+X6·X9+X6·X10+X1
=X2·X3+X4+X7·X8+ X5+ X6·X9+X6·X10+ X1
根據(jù)計算得到7個最小割集
{X2，X3}{x4}{X7，X8}{X5}{X6，X9}{X6，X10}{X1}
2) 用最小割集表示的等效事故樹
3) 各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度順序為不考慮基本事件發(fā)生的概率，只根據(jù)事故樹及用最小割集表示的等效樹分析：X1、X4、X5最重要并且處于同等地位X6次之X2、X3、X7、X8、X9、X10相對最不重要并且處于同等地位所以各基本事件的結(jié)構(gòu)重要順序為：I1=I4=I5>I6>I2=I3= I7=I8=I9=I10
3. 結(jié)論及措施
綜上分析，導致吊物墜落的主要因素是：安全裝置失效；捆綁不良，起吊后重物脫落；違章使用鋼絲繩；吊運中繩索異常斷裂，這些是最重要的原因。吊物碰到障礙物后搖晃擺動，而操作者又不能采取應(yīng)急措施：也是重要原因之一。概括起來就是人的不安全行為，即人的技術(shù)素質(zhì)和責任心。操作者是否經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓，操作是否遵守安全操作規(guī)程，責任心是否強等，這是能否保證吊物不異常墜落的關(guān)鍵。當然也不排除設(shè)備缺陷導致頂上事件發(fā)生的可能性。但是在人與設(shè)備這對矛盾中，人是矛盾的主要方面，設(shè)備的缺陷是人可以事先檢查出來并加以修復的。為此，提出以下幾點預防措施：
1) 對吊車司機須定期組織技術(shù)演練和崗位練兵，加強安全技術(shù)培訓和安全教育，提高他們的安全生產(chǎn)技能及事業(yè)心、責任感和事故的應(yīng)急處理能力。
2) 起重操作人員必須持證上崗：嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
3) 加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，除按國家要求對起重設(shè)備進行定期檢驗外(1次／2年)。車間應(yīng)當對在用起重設(shè)備進行常規(guī)維護保養(yǎng)，確保其安全技術(shù)特性。對在用起重設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、應(yīng)進行日常安全檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。加強交接班檢查和預防性維護，尤其對過卷揚限制器、吊鉤、吊具的檢查維護。
4) 加強管理，尤其對吊索具，認真執(zhí)行鋼絲繩的安全系數(shù)選用標準和報廢標準。對吊具要保管和維護好，不得任意亂扔、亂放。
